1、pH的調控：pH是重點水溶性噴墨墨水加工制造和其進行印刷適性技術取得成功的重點。在用到水溶性噴墨墨水時，要求小于調控其黏性和pH。它的pH應調控在8.0—9.5內為好。若水溶性噴墨墨水的pH太高，強堿太強會引響噴墨墨水的缺水快速，引致反面粘臟，耐水溶性能差;若pH過低，強堿太弱會使噴墨墨水的黏性增高、缺水快速變快，可能引致臟版、糊版和起泡等的缺陷。

水性樹脂膠印油墨的pH大部分依托胺類單質保護。在紙箱印刷類歷程中，致使連結料中的胺迅速散發，pH會急劇下降，影向紙箱印刷類質量水平。膩子粉表面活性劑企業——揚州青田最好，在合理有效控制中，一個人面要更好地避開胺類物品外泄;另外一個個人面要訂時、按量的向墨槽中增長安全劑。

2、高溫、水分子含量的抑制：刷車間的溫、水分子含量與水uv油墨刷企業產品的吹干和顏色有關密切合作。相對的水分子含量做到95%與65%相較于，吹干時候近乎想差2倍及以上。一起，印刷版工藝物客觀存在的干水分子含量也會直接的影響力刷品的吹干時候。

3、補風地步與印件堆置措施：根據o2或吹風機是加速水噴墨墨水氧化的聚合物和易揮發堅實墨膜變成的一款 因素分析，因為紙箱印刷成品庫的補風地步及印件堆置措施也會后果噴墨墨水的晾干時間。

4、被柔印資料：被柔印資料的ph值范圍對水溶性聚氨酯噴墨墨水的干、色澤也決定。水溶性聚氨酯噴墨墨水柔印到紙的表面中會因為被柔印紙型ph值范圍的決定。紙咸性高時，水溶性聚氨酯噴墨墨水中對于催干劑的偶聯劑沒法用，水溶性聚氨酯噴墨墨水中堿被結合，使油性延后;紙偏堿高時，水溶性聚氨酯噴墨墨水干慢，偶有時又限制了水溶性聚氨酯噴墨墨水到達幾乎抗水。

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